企业简介
随着社会对环境保护的要求趋严，对于化工企业而言，如何注重环境效益与经济效益的协调发展是一道难题。作为行业领军企业，37000Cm威尼斯在染料及中间体的节能减排，开展循环经济方面发挥了积极的示范作用。37000Cm威尼斯因环保治理成效显著，被中国石化协会评选为“石油和化工行业节能减排先进单位”、“十一五”全国石油和化工环保先进单位。
染料核心技术：
活性染料生产
公司在国内率先实现了多偶氮结构染料产业化，采用在线温度、pH值控制等检测手段、活性染料原浆干燥等国内首创的成果，解决了活性染料生产传统工艺含盐废水的产生问题，技术已在全国得到推广。
亚硝酰硫酸高效重氮化剂生产技术
37000Cm威尼斯国内首创开发应用亚硝酰硫酸高效重氮化剂生产技术，新工艺的开发推动了亚硝酰硫酸在染料合成中的广泛应用，推进了染料行业技术的进步。
“分散染料清洁生产集成技术研发及产业化”项目
开发应用DCS控制、连续化的高效重氮偶合反应工艺和装备、体现循环经济“减量化、再利用、资源化”三原则的资源能源综合利用等集成技术，对染料生产工艺和各生产环节的排污实施过程进行强化和技术改造，提高染料生产装置的本质安全性，大幅降低废水排放量，避免酸性废水中和石膏的排放，解决困扰行业可持续发展的废水、废渣治理的瓶颈问题，环境效益显著。
中间体核心技术：
间苯二胺清洁生产产业化集成技术：
以“连续硝化、连续催化加氢，高效精密分离，废硫酸和水资源化利用，生产余热回收综合利用及全流程DCS控制”的间苯二胺清洁生产产业化集成技术，实现源头减排和资源循环利用，成为国内精细化工行业循环经济的典范。与国内现行工艺相比，年产2万吨的生产装置年节能折标煤1.6万吨，减排废水13.6万吨，仅实施“节能减排”年可创造直接经济效益3500万元。
间苯二胺水解生产间苯二酚工艺：
开发实施了间苯二胺连续催化水解生产间苯二酚、间氨基苯酚与间苯二酚联产的工艺、高纯度产品精制技术，清洁工艺还集成了废水资源化利用、余热回收能源梯级利用等技术。
催化加氢生产2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚：
行业首创实现催化加氢法制2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的产业化生产，实现了稀硫酸废水的资源化利用及治理。与国内现行铁粉还原、废酸石灰中和的生产模式相比，年产1万吨装置较现行工艺可减排废水30万吨，减排废渣（包括中和石膏和铁泥废渣）9.7万吨。
浙公网安备33060402000934号